Instalación y uso del medidor de flujo de masa de Coriolis

Para que el medidor de flujo de masa de Coriolis funcione normalmente, de manera segura y de alto rendimiento, es muy importante instalarlo y usarlo correctamente. Esto incluye instalación mecánica, instalación eléctrica y mantenimiento.

(1) Instalación
Se deben tener en cuenta los siguientes problemas durante la instalación mecánica:

a. El sensor de flujo debe instalarse en una base sólida. Se instalan pequeños medidores de flujo de masa - de diámetro con un diámetro interno de menos de 10 mm en una superficie de fondo libre equilibrada, dura y vibración -, como una pared, tierra o base especial. Si se usa en un entorno de vibración alto -, se debe prestar atención a la absorción de vibración de la base, y se deben usar tuberías flexibles para conectar la entrada y salida del sensor a la tubería; Los medidores de flujo de diámetro - más grandes se instalan directamente en la tubería de proceso, y el medidor de flujo debe fijarse firmemente con las abrazaderas y soportes de tubería.

b. Para evitar la influencia mutua entre los CMF, cuando se usan múltiples medidores de flujo en serie o paralelo, la distancia entre cada sensor de flujo debe ser lo suficientemente lejos, y las pinzas y soportes de tubería deben establecerse en sus propias bases independientes.

C. Para garantizar que no haya acumulación del valor residual de gas o líquido en el sensor de flujo durante el uso, para los medidores de flujo de tipo -}, el codo debe ser hacia abajo al medir los líquidos y hacia arriba al medir los gases. Al medir el líquido de la suspensión o la descarga, el sensor debe instalarse en una tubería vertical con la dirección de flujo de abajo hacia arriba. Para los medidores de flujo de tubo recto, evite instalarlo en el punto más alto cuando se instale horizontalmente para evitar la acumulación de aire. Al conectar el sensor y la tubería del proceso, debe instalarse sin estrés, especialmente para sensores de flujo con algunos tubos de medición de tubo recto. (2) Uso y mantenimiento ① Ajuste del punto cero del metro de flujo. Una vez que el sensor de flujo se llena con el fluido medido, cierre la válvula aguas abajo del sensor y ajuste el punto cero del medidor de flujo en condiciones cercanas a la temperatura de trabajo. Al ajustar el punto cero, es muy importante asegurarse de que la válvula aguas abajo esté completamente cerrada y confirme que no hay fuga de fluido. Si hay fugas en la válvula durante el ajuste cero, causará un gran error en toda la medición. ② Establezca el coeficiente de calibración de flujo y densidad. Configurar correctamente los coeficientes de calibración de flujo y densidad es muy importante para el trabajo del medidor de flujo. El coeficiente de calibración de flujo representa la sensibilidad del sensor y el coeficiente de temperatura de flujo. La sensibilidad indica cuánto flujo se mide por diferencia de tiempo de microsegundos. (La unidad suele ser G/S); El coeficiente de temperatura de flujo indica el grado en que el módulo elástico del sensor se ve afectado por la temperatura. Estos factores están directamente relacionados con la precisión de medición del medidor de flujo. El factor de calibración de densidad representa el período de oscilación natural del sensor (generalmente expresado en microsegundos) y el coeficiente de temperatura de densidad a 0 grados cuando el tubo contiene aire y agua. Claramente, estos factores están directamente relacionados con la precisión de las mediciones de densidad.
③ Mantener el funcionamiento adecuado del medidor de flujo durante el uso. Detectar y resolver problemas de inmediato es crucial para la operación adecuada del medidor de flujo. Las condiciones de fallas comunes en la práctica incluyen lo siguiente:
a. Sin salida: esto se refiere al flujo que pasa a través del sensor pero sin salida de señal;
b. Sin cambio de salida: la salida permanece sin cambios a pesar de los cambios en la velocidad de flujo;
do. Salida anormal: la salida fluctúa al azar, no relacionada con los cambios en la velocidad de flujo;
d. Salida intermitente: esto se refiere a la salida intermitente con arranque y paradas irregulares, pero cuando está presente, la señal de salida refleja con precisión la velocidad de flujo.

Las condiciones de falla anteriores deben inspeccionarse y corregirse cuidadosamente, y el fabricante debe ser consultado para reparaciones si es necesario.