CMASS001PD Inhibidor de corrosión

La aplicación principal de este medidor de flujo es la inyección de productos químicos a alta-presión en yacimientos de petróleo y gas y en oleoductos.

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Descripción

CMASS001PD Caudalímetro másico Coriolis inhibidor de corrosión

La aplicación principal de este medidor de flujo es la inyección de productos químicos a alta-presión en yacimientos de petróleo y gas y en oleoductos.
Inyección de inhibidor de corrosión en bocas de pozo o ductos de petróleo/gas:** Esta es la aplicación más típica. En bocas de pozo de alta-presión o en tuberías de larga-distancia, se deben inyectar inhibidores de corrosión de manera continua y precisa en la tubería principal de alta-presión para mitigar la corrosión causada por gases ácidos (por ejemplo, H₂S, CO₂) y humedad.

Ventajas principales del producto

Combinando el tubo de medición en forma de delta-invertida, el diseño de alta-presión y el principio de Coriolis, sus ventajas son muy destacadas:

1. Tolerancia a la presión excepcional:El diseño de "tipo de alta-presión" significa que la estructura y la carcasa del sensor están especialmente reforzadas para soportar un funcionamiento estable a largo plazo-bajo una alta presión de 20-30 MPa (≈3000-4500 psi), que los medidores de flujo convencionales no pueden lograr. La clasificación de resistencia a la presión cumple plenamente con los requisitos.

2. Medición directa del flujo másico, no afectada por las propiedades físicas:La densidad del inhibidor de corrosión puede variar (0,9-1,1 g/cm³). Los medidores de flujo Coriolis miden directamente el flujo másico (kg/h), no el flujo volumétrico. Esto garantiza una precisión absoluta en el valor de masa medido incluso si la densidad del producto químico cambia debido a variaciones de temperatura o formulación, garantizando una dosificación precisa de los "ingredientes activos". Ésta es su abrumadora ventaja sobre los medidores de flujo volumétricos, de vórtice y otros.

3.Alta precisión y confiabilidad:Una precisión del 0,5 % es totalmente suficiente para aplicaciones de inyección de productos químicos, lo que garantiza un control estricto de los volúmenes de inyección-ni excesivo (desperdiciando costosos productos químicos) ni insuficiente (lo que provoca fallos en la protección contra la corrosión). El material del tubo de medición 316L ofrece una excelente resistencia a la corrosión y compatibilidad con la mayoría de los productos químicos.

4. Salida de múltiples-parámetros:Mientras mide el flujo másico, genera simultáneamente valores de densidad y temperatura. Esto permite el monitoreo en tiempo real-del estado físico del producto químico (por ejemplo, dilución correcta, degradación), cumpliendo múltiples funciones con un solo instrumento.

Modelo y diámetro

Modelo	Diámetro nominal		Temperatura media.	WP máx.	Máx. tasa de flujo-
	pulgada	milímetros			kg/min	libras/min
CMASS001	1/12"	DN01	-50 grados -+150 grados	Menor o igual a 45MPa	0.2	0.44

Característica	Descripción
Certificación: Conjunto de transmisor y sensor	Certificación CCS, CPA, certificado a prueba de explosiones (ex)
Fuente de alimentación	Autoadaptación 220 VCA/24 VCC
Señal de salida	Hart, bucle de corriente activo de 4 a 20 mA, Modbus RTU/RS-485, pulso activo
Pantalla; Operar	retroiluminación de 3 líneas; Control de teclas táctiles
Grado de protección	IP66,IP67
Material de la carcasa	Acero inoxidable 304, ZL401 (Transmisor)
Conexión eléctrica	1/2 NPT, M20*1,5
Material del tubo de medición; Acabado de la superficie de las piezas húmedas	316L (predeterminado), titanio/aleación Ha C/tántalo (opcional); pulible.
Conexión de proceso	Rosca, brida, interfaz sanitaria de alta-velocidad
Exactitud	±0.1%,±0.15%, ±0.2%, ±0.5 %, ±1.0%
Software del transmisor	CLS100 (predeterminado), CLS200, CLS300 opcionales
>Visualización del idioma de funcionamiento	Chino, Inglés, Ruso
>>Otras certificaciones	Certificado a prueba de explosiones, SIL, CCS, 3-A, EAC

Resolver los puntos débiles del usuario
Este medidor de flujo aborda directamente varios desafíos principales en los procesos de inyección de alta-presión:
1. Resuelve el problema de la "incapacidad de medir directamente bajo alta presión".
Las soluciones tradicionales pueden requerir una reducción de la presión antes de la medición, lo que complica el sistema e introduce posibles puntos de falla. Este medidor de flujo se puede instalar directamente en líneas de inyección de alta-presión, eliminando la necesidad de válvulas de alivio de presión, bombas de refuerzo y otros equipos, simplificando así el sistema y mejorando la confiabilidad y seguridad.

2. Resuelve el problema de las "mediciones de microflujo imprecisas o indetectables".
Los medidores de flujo convencionales (por ejemplo, electromagnéticos, de vórtice) no pueden funcionar o tienen errores significativos a caudales tan bajos. El diseño de micro-tubo delta invertido y de microcalibre de este medidor de flujo aborda específicamente este desafío, permitiendo una medición precisa a niveles de mililitros (mL), evitando la "inyección ciega" de productos químicos.

3. Resuelve el problema de los "volúmenes de inyección inexactos que generan costos o riesgos".
Inyección insuficiente: La falta de formación de una película protectora eficaz puede provocar perforaciones por corrosión severa de costosas tuberías y equipos, lo que genera importantes riesgos de seguridad, pérdidas por paradas de producción y desastres ambientales.

4. Resuelve el problema de las "variaciones químicas que afectan los resultados de las mediciones".
La densidad de los productos químicos puede variar entre lotes y los cambios de temperatura pueden afectar el volumen. En tales casos, los caudalímetros volumétricos (p. ej., bombas de engranajes) introducen errores. Este medidor de flujo mide directamente la masa, lo que elimina fundamentalmente dichos errores y garantiza la precisión en "kilogramos" en lugar de "litros".

5. Resuelve el problema del "monitoreo e integración de datos difíciles".

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